一、Q641F-16P氣動不銹鋼浮動法蘭式球閥技術規范定義與結構氣動球閥 定義與結構 選型 、種類、特點、工作原理、應用場景及維護要點氣動球閥是以壓縮空氣為動力源的自動化閥門，由氣動執行器（單作用或雙作用）和球閥閥體兩部分組成。其核心結構為帶有通孔的球體，通過旋轉90度實現流體的通斷或流量調節。執行器通過連接軸將活塞的直線運動轉化為球體的旋轉動作，閥體材質通常為不銹鋼或鑄鋼等，密封件常用聚四氟乙烯（PTFE）金屬硬密封等耐腐蝕材料。采用高精度氣動執行器及精鑄球閥組成。主要分為氣動軟密封球閥（≤200°）及氣動硬密封球閥（≤550°）兩大類。氣動球閥具有結構緊湊、體積精小、運行可靠、流阻系數低、密封性好、維修容易、安裝方便、適應性強等優點。氣動球閥可配行程限位開關、電磁閥、減壓閥及0.4-0.7MPa氣源可實現開關操作，并送出二對無源觸點信號指示閥門的開關。不銹鋼氣動球閥特別適合于介質是粘稠、含顆粒、纖維性質的場合。氣動球閥廣泛應用于石油、化工、教學設備、輕工、高壓設備、制藥、造紙等工業自動控制系統中，作遠距離集中控制或就地控制。 
產品特點（1）流體阻力小、球閥是所有閥類中流體阻力最小的一種，即使是縮徑球閥，其流體阻力也相當小。
（2）止推軸承減小閥桿摩擦力矩，可使閥桿長期操作平衡靈活。
（3）閥座密封性能好，采用聚四氟乙烯等材料制成的密封圈，結構易于密封，而且球閥的閥封能力隨著介質壓力的增設而增大。
（4）閥桿密封可靠，由于閥桿只作旋轉運動而不做升降運動，閥桿的填料密封不易破壞，且密封能力隨著介質的壓力增設而增大。
（5）由于聚四氟乙烯等材料具有良好的自潤滑性，與球體的摩擦損失小，幫球閥的使用壽命長。
（6）下裝式閥桿和閥桿頭部凸階防止閥桿噴出，如火災造成閥桿密封破壞，凸階與閥體間還可形成金屬接觸，確保閥桿密封。 
二、Q641F-16P氣動不銹鋼浮動法蘭式球閥技術規范選型要點
介質特性：需考慮流體類型（氣體、液體、腐蝕性介質等）、溫度、壓力范圍及顆粒含量。例如，O型球閥，V型球閥適合含纖維或顆粒的介質。 執行機構配置：根據控制需求選擇電磁閥、定位器或限位開關等附件，實現遠程或比例調節。 密封材料：高溫高壓環境需選用金屬密封，普通工況可用PTFE等軟密封。 口徑與壓力等級：氣動球閥可覆蓋DN10至DN1200口徑，工作壓力通常為0.2-32MPa。
三、Q641F-16P氣動不銹鋼浮動法蘭式球閥技術規范種類與特點
1. 按結構分類2. 按功能分類3. 核心特點流體阻力小：直通流道設計，阻力系數低。 密封可靠：密封面與球體常閉合，泄漏量小。 操作便捷：90度旋轉快速啟閉，支持遠程控制。
四、Q641F-16P氣動不銹鋼浮動法蘭式球閥技術規范工作原理
開啟過程：壓縮空氣推動執行器內活塞運動，帶動球體旋轉90度，通孔與管道對齊，流體通過。 關閉過程：氣壓降低后，彈簧復位活塞，球體回旋至密封位置，截斷流體。 調節過程：通過調節氣壓大小控制球閥開度，實現流量精準控制。
五、Q641F-16P氣動不銹鋼浮動法蘭式球閥技術規范應用場景石油/化工：輸送原油、化學品等腐蝕性介質。 電力/制藥：控制蒸汽、冷卻水或無菌流體。 食品加工：適用于高衛生要求的流體輸送。 環保工程：處理含顆?；蚶w維的污水 等。
Q641F-16P氣動不銹鋼浮動法蘭式球閥技術規范技術參數| 公稱通徑DN(mm) | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | | 額定流量系數KV | 21 | 38 | 72 | 112 | 170 | 273 | 384 | 512 | 940 | 1452 | 2222 | 3589 | | 公稱壓力(MPa) | PN1.6、2.5、4.0、6.4 MPa；ANSI 150、300LB | | 允許壓差(MPa) | ≤公稱壓力 | | 閥體形式 | 兩段式鑄造球閥 | | 連接形式 | 法蘭式、焊接式、螺紋式 | | 閥芯形式 | "O"型球形閥芯 | | 密封填料 | V型聚四氟乙烯填料、柔性石墨填料等 | | 流量特性 | 近似快開型 | | 動作范圍 | 0～90° | | 泄露量Q | 按GB/T4213-92，小于額定KV0.01% | | 可調范圍 | 250：1 | 350：1 | | 配置執行機構 | 可配GT、SR、ST、AT、AW等系列氣動執行機構 | | 控制方式 | 開關型(開關兩位控制)、調節型(4～20mA控制) |
執行器參數| 執行器型號 | GT、AT、AR、AW系列單雙作用氣動執行器 | | 供氣壓力 | 0.4～0.7MPa | | 氣源接口 | G1/4"、G1/8"、G3/8"、G1/2" | | 環境溫度 | -30～+70℃ | | 作用形式 | 單作用執行機構：氣關式(B)--失氣時閥位開(FO)；氣開式(K)--失氣時閥位關(FC)
雙作用執行機構：氣關式(B)--失氣時閥位保持(FL)；氣開式(K)-- 失氣時閥位保持(FL) | | 可配附件 | 定位器、電磁閥、空氣過濾減壓器、保位閥、行程開關、閥位傳送器、手輪機構等 |
零件材料| 零件名稱 | 材料 | | 閥體 | WCB | 304(CF8) | 316(CF8M) | 316L(CF3M) | | 球體 | 2Cr13+氮化處理 | 304 | 316 | 316L | | 閥桿 | 2Cr13 | 304 | 316 | 316L | | 閥座密封圈 | PTFE(聚四氟乙烯)、PPL(對位聚苯)、金屬密封(硬質合金) | | 填料 | V型PTFE四氟填料、柔性石墨 |
性能規范| 公稱通徑DN(mm) | DN15-300 | | 公稱壓力 | PN(MPa) | 1.0 | 1.6 | 2.5 | 4.0 | 6.4 | | 試驗壓力 | 強度試驗 | 1.5 | 2.4 | 3.75 | 6.0 | 9.60 | | 密封試驗 | 1.1 | 1.76 | 2.75 | 4.4 | 7.04 | | 低壓氣密試驗 | 0.5～0.7 | | 適用介質 | 水、油、蒸氣、硝酸類(溫度≤200℃)、醋酸類(溫度≤200℃) |
氣動執行器主要部件材料| 零件名稱 | 缸體 | 端蓋 | 活塞 | 軸 | O型圈 | 指示軸 | 螺栓 | QW系列
AT系列 | 鋁合金型材
（硬質陽極氧化） | 壓鑄鋁合金
（環氧樹脂噴涂） | 壓鑄鋁 | 鋼
（鍍鎳磷合金） | NBR | ABC | SUS304 | | AW系列 | 鑄鋼
（硬質陽極氧化） |
| 壓鑄鋁 | 鋼
（鍍鎳磷合金） | NBR | ABC | SUS304 |
Q641F-16P氣動不銹鋼浮動法蘭式球閥技術規范結構圖 
Q641F-16P氣動不銹鋼浮動法蘭式球閥技術規范主要外形尺寸 (單位；mm)| DN | L | H | D | D1 | L0 | Z-φd | 執行器型號 | | 15 | 130 | 200 | 95 | 65 | 165 | 4-φ14 | QW01/AT50D | | 20 | 140 | 204 | 105 | 75 | 165 | 4-φ14 | QW01/AT50D | | 25 | 150 | 215 | 115 | 85 | 165 | 4-φ14 | QW01/AT63D | | 32 | 165 | 240 | 135 | 100 | 225 | 4-φ18 | QW02/AT63D | | 40 | 180 | 265 | 145 | 110 | 225 | 4-φ18 | QW02/AT75D | | 50 | 200 | 275 | 160 | 125 | 225 | 4-φ18 | QW02/AT75D | | 65 | 220 | 379 | 180 | 145 | 245 | 4-φ14/4-φ18 | QW03/AT88D | | 80 | 250 | 390 | 195 | 160 | 330 | 8-φ18 | QW04/AT100D | | 100 | 280/320 | 416 | 215/230 | 180/190 | 330 | 8-φ18/8-φ23 | QW04/AT115D | | 125 | 320/381 | 542 | 245/270 | 210/220 | 380 | 8-φ18/8-φ25 | QW05/AT145D | | 150 | 360/400 | 572 | 280/300 | 240/250 | 380 | 8-φ23/8-φ25 | QW06/AT160D | | 200 | 400/500 | 736 | 335/360 | 295/310 | 440 | 12-φ25/12-φ25 | AW17 | | 250 | 530/568 | 926 | 405/425 | 355/370 | 580 | 12-φ25/12-φ30 | AW20 | | 300 | 600/648 | 1059 | 460/485 | 410/430 | 715 | 12-φ25/16-φ30 | AW28 | | 350 | 550/762 | 1127 | 520/550 | 470/490 | 875 | 16-φ25/16-φ34 | AW28 | | 400 | 600/838 | 1398 | 580/610 | 525/550 | 995 | 16-φ30/16-φ34 | AW35 |
六、Q641F-16P氣動不銹鋼浮動法蘭式球閥技術規范維護要點
定期檢查密封件：軟密封材料（如PTFE）需每1-2年更換，硬密封需檢查磨損情況。 清潔與潤滑：定期清理閥體內部雜質，軸承部位需加注潤滑油。 執行機構維護：檢查氣源三聯件（過濾器、減壓閥、油霧器）的穩定性，確保氣壓正常。 溫度與壓力限制：避免超溫（PTFE密封≤200℃）或超壓操作，防止密封失效。
Q641F-16P氣動不銹鋼浮動法蘭式球閥技術規范總結氣動球閥憑借其高效控制、安全可靠的特點，成為工業自動化系統的關鍵組件。選型時需結合工況需求，維護時重點關注密封和執行機構狀態。更多技術細節可參考。 在上一期中，我們深入探討了氣動蝶閥的各個組件、安裝流程以及調試技巧，旨在讓您對氣動蝶閥有一個全面的了解。而本期，我們將目光轉向氣動球閥，為您揭秘其背后的故事。在熟悉了氣動球閥的五大關鍵部件后，我們的專業技師夏師傅將親自指導您如何進行安裝與測試。掌握這五步技巧，您也能輕松成為技術高手！
1.1 > 氣動球閥的安裝背景氣動球閥的安裝背景核心內容可以追溯到其主要組件的解析，包括閥體、閥芯、氣動執行機構、定位器和傳感器。這些部件在氣動球閥的工作中至關重要，了解它們的功能將有助于正確的安裝與調試。 氣動球閥作為一種重要的工業控制閥，其安裝和調試直接影響到生產系統的穩定性。通過深入解析氣動球閥的各個組件，我們能夠更好地掌握其安裝技巧，從而提高氣動球閥的工作效率與可靠性。 1.2 > 五大關鍵部件解析氣動球閥的五大關鍵部件分別是閥體、閥芯、氣動執行機構、定位器和傳感器。這些部件在氣動球閥的工作中發揮著至關重要的作用，了解它們的詳細信息對于正確安裝和調試氣動球閥至關重要。下面，我們將詳細解析氣動球閥的五個關鍵部件的功能及協同作用。 1.2.1 > 閥體與閥芯功能閥體與閥芯功能在于為流體提供通道并實現流體的開關與調節。閥體作為氣動球閥的骨架，承載著流體通道的重要職責；而閥芯負責實現流體的開關與調節功能，其精密程度直接影響到閥門的控制性能。 1.2.2 > 執行機構與控制系統氣動執行機構是驅動閥芯動作的動力源泉，其穩定性關系到閥門的工作效率。而定位器和傳感器則共同構成了閥門的智能控制系統，為閥門的精準控制提供了有力保障。這些部件的協同作用，共同確保了氣動球閥的穩定性和可靠性。 
022. Q641F-16P氣動不銹鋼浮動法蘭式球閥技術規范氣動球閥的安裝步驟 掌握氣動球閥的安裝步驟，是成功安裝與測試氣動球閥的關鍵。我們將分五步為您詳解氣動球閥的安裝過程。 2.1 > 步驟一：限位開關連接在限位開關與執行器的連接過程中，需確保其凸位與執行器的凹面相匹配。使用安裝螺絲進行固定，為接下來的步驟做好準備。 2.2 > 步驟二：連接手輪機構將執行器的內八方與手輪機構的外四方對應連接，此時需注意方向一致，確保手輪機構與執行器正確對接，并擰緊安裝螺絲以保證穩定操作。 2.3 > 步驟三：電磁閥連接電磁閥的出氣孔接口需與氣缸的進氣孔對應，并用螺絲固定。特別提醒，需注意避免漏氣問題，確保密封圈完整無缺，否則會影響電磁閥與氣缸的密封效果。 2.4 > 步驟四：球閥連接在球閥與執行器或手動結構的連接時，需通過一個轉接套進行尺寸轉換，并注意連接方向，確保安裝完成后能夠正常使用。 2.5 > 步驟五：測試開與關最后一步是對氣動球閥的開與關進行測試。接通氣源，切換至自動狀態，通過觀察限位開關的指示燈顏色變化，可以輕松判別氣動球閥的正常工作狀態。黃色表示開啟，紅色表示關閉，測試完成后，操作即可確認閥門的正常運作。 |
